| งานที่ทดลองหรือตรวจสอบคุณภาพวัสดุ | ราคาทดลอง | หมายเหตุ |
| ต่อตัวอย่าง(บาท) | ||
| 1. โครงสร้างถนน อาคาร และรากฐาน | ไม่รวมค่าใช้จ่ายในการเดินทาง | |
| 1.1 Field Density Test ( Sand Cone ) | 300 | |
| 1.2 Plate Bearing Test | 3,000 | |
| 1.3 การเจาะตัวอย่างคอนกรีตต่อความลึก 1 ซม. | ||
| - ขนาด f 15 ซม. | 50 | |
| - ขนาด f 10 ซม. | 30 | |
| 1.4 การเจาะตัวอย่างแอสฟัลต์คอนกรีตต่อความลึก 1 ซม. | ||
| - ขนาด f 15 ซม. | 30 | |
| - ขนาด f 10 ซม. | 20 | |
| 1.5 การเจาะดินโดย Hand Auger ต่อความลึก 1 ม. | ||
| - ที่ความลึกไม่เกิน 5 ม. | 100 | |
| - ที่ความลึก 6 - 10 ม. | 150 | |
| 1.6 การเจาะดินโดย Power Auger ต่อความลึก 1 ม.(ใช้ Casing ขนาดf 3"หรือ4") | ||
| - ที่ความลึกไม่เกิน 10 ม. | 300 | |
| - ที่ความลึก 11 - 30 ม. | 350 | |
| - ที่ความลึก 31 - 50 ม. | 400 | |
| 1.7 การเก็บตัวอย่าง Undisturbed โดยใช้ Shelby Tube ขนาดf 2" หรือ 3" | 150 | |
| 1.8 Standard Penetration Test ต่อความลึก 1 ฟุต | 150 | |
| 1.9 Field Vane Shear Test ต่อความลึก 1 ม. | ||
| - ที่ความลึกไม่เกิน 10 ม. | 60 | |
| - ที่ความลึก 11 - 20 ม. | 80 | |
| 1.10 Dutch Cone Test ต่อความลึก 1 ม. | ||
| - ที่ความลึกไม่เกิน 10 ม. | 150 | |
| - ที่ความลึก 11 - 20 ม. | 200 | |
| 1.11 Piezocone Penetration Test | ||
| - Piezocone Test (Conventional) 0 - 15 m. (to Sand Layer) | 10,000 | |
| - ที่ความลึกเกิน 15 ม. (ต่อความลึก 1 ม.) | 500 | |
| - Piezocone Test (Dissipation Test) per test depth | 4,000 | |
| 1.12 Deflection Test by Benkelman Beam | 30 | |
| 1.13 Falling Weight Deflectometer | 100 | |
| 1.14 Bump Integrator ต่อระยะทาง 1 กม. | 200 | |
| 1.15 Skidding Resistance | 200 | |
| 1.16 Texture Depth | 150 | |
| 1.17 Borescope | 800 | |
| 1.18 Dynamic Cone Penetration | ||
| - ตรวจสอบโครงสร้างชั้นทาง | 800 | |
| - ทดสอบรากฐาน | 400 | |
| 2. ดิน หรือ วัสดุมวลรวม (Soil or Soil Aggregate) | ||
| 2.1 Atterberg Limits | 150 | |
| 2.2 Gradation (Wet Sieve) | 200 | |
| 2.3 Standard Compaction | 200 | |
| 2.4 Modified Compaction | 300 | |
| 2.5 C.B.R. & Swelling | 750 | ไม่รวมค่า Compaction Test |
| 2.6 Linear Shrinkage | 100 | ไม่รวมค่า Atterberg Limits |
| 2.7 Volumetric Shrinkage | 150 | ไม่รวมค่า Atterberg Limits |
| 2.8 Swelling Pressure | 450 | |
| 2.9 Unconfined Compression | 450 | ไม่รวมค่าเจาะเก็บตัวอย่าง |
| 2.10 Lab. Vane Shear Test | ||
| - Precision Torque | 300 | |
| - Torque Wrench | 150 | |
| 2.11 Direct Shear | ||
| - Undisturbed | 600 | |
| - Remolded | 600 | |
| 2.12 Consolidation | 3,000 | |
| 2.13 Hydrometer Analysis | 450 | |
| 2.14 Specific Gravity ( Coarse ) | 150 | |
| 2.15 Specific Gravity ( Fine ) | 200 | |
| 2.16 Natural Moisture Content | 50 | |
| 2.17 Relative Density | 900 | |
| 2.18 Triaxial Test | ไม่รวมค่าเจาะเก็บตัวอย่าง | |
| - UU Test | 1,500 | |
| - UU Test with Pore Pressure Measurement | 2,000 | |
| - CU Test | 2,500 | |
| - CU Test with Pore Pressure Measurement | 3,000 | |
| - CD Test | 4,000 | |
| 2.19 Sand Equivalent | 150 | |
| 2.20 Kneading Compaction | 450 | |
| 2.21 Kneading Compaction + Double Plunger | 600 | |
| 2.22 R - Value (S - Value + Expansion Pressure) | 1,500 | |
| 2.23 C - Value | 750 | |
| 2.24 Slake Durability | 450 | |
| 3. หินหรือกรวด | ||
| 3.1 ย่อยหิน | 100 | |
| 3.2 Gradation (Dry Sieve) | 150 | |
| 3.3 Mix Design | 100 | |
| 3.4 Abrasion ( Los Angeles ) | 300 | |
| 3.5 Soundness | 700 | |
| 3.6 Water Absorption | 50 | |
| 3.7 Specific Gravity ( Coarse ) | 150 | |
| 3.8 Specific Gravity ( Fine ) | 200 | |
| 3.9 Sand Equivalent | 150 | |
| 3.10 Durability (Coarse) | 250 | |
| 3.11 Unit Weight | 150 | |
| 3.12 Percent Crushed Face | 150 | ไม่รวมค่าทดลอง Gradation |
| 3.13 Flakiness Index | 150 | ไม่รวมค่าทดลอง Gradation |
| 3.14 Elongation Index | 150 | ไม่รวมค่าทดลอง Gradation |
| 3.15 Texture Depth | 150 | |
| 3.16 Aggregate Impact Value (AIV) | 400 | |
| 3.17 Aggregate Crushing Value (ACV) | 400 | |
| 3.18 Ten Percent Fine Value (TFV) | 800 | |
| 3.19 Point Load Strength Index (PLS) | 300 | |
| 3.20 Polished Stone Value (PSV) | 4,000 | |
| 3.21 Identification of Rock Sample | 200 | |
| 4. ทราย | ||
| 4.1 Gradation (Wet Sieve) | 150 | |
| 4.2 Gradation with Fineness Modulus | 200 | |
| 4.3 Organic Impurities | 200 | |
| 4.4 Soundness | 700 | |
| 4.5 Clay Lump | 100 | |
| 4.6 Specific Gravity (Fine) | 200 | |
| 4.7 Light Weight Particle in Aggregate | 150 | |
| 4.8 Surface Moisture | 150 | |
| 4.9 Mortar Properties | 450 | |
| 4.10 Sand Equivalent | 150 | |
| 4.11 Durability (Fine) | 250 | |
| 4.12 Percent Silica | 300 | |
| 4.13 ปริมาณคลอไรด์ | 500 | |
| 4.14 ปริมาณซัลเฟต | 500 | |
| 5. Pavement Recycling | ||
| 5.1 การออกแบบหรือการตรวจสอบการออกแบบ | 3,500 | |
| 6. อิฐ | ||
| 6.1 แรงอัด | 50 | |
| 6.2 แรงดัด | 50 | |
| 6.3 Abrasion (Los Angeles) | 300 | |
| 6.4 Water Absorption | 50 | |
| 7. ไม้ | ||
| 7.1 แรงดึง | 100 | ไม่รวมค่าเตรียมชิ้นทดสอบ |
| 7.2 แรงอัด | 100 | ไม่รวมค่าเตรียมชิ้นทดสอบ |
| 7.3 แรงดัด | 100 | ไม่รวมค่าเตรียมชิ้นทดสอบ |
| 8. คอนกรีต | ||
| 8.1 การออกแบบส่วนผสม | 2,000 | |
| 9. แท่งคอนกรีตรูปลูกบาศก์ | ||
| 9.1 หล่อตัวอย่าง | 150 | ไม่รวมค่าวัสดุ |
| 9.2 แรงอัด | 30 | |
| 10. แท่งคอนกรีตรูปทรงกระบอก | ||
| 10.1 หล่อตัวอย่าง | 150 | ไม่รวมค่าวัสดุ |
| 10.2 ตัดหัวคอนกรีต f 10 ซม. ( ต่อด้าน ) | 100 | |
| 10.3 ตัดหัวคอนกรีต f 15 ซม. ( ต่อด้าน ) | 150 | |
| 10.4 แรงอัด | 60 | |
| 11. แท่งคอนกรีตรูปคาน | ||
| 11.1 หล่อตัวอย่าง | 250 | ไม่รวมค่าวัสดุ |
| 11.2 แรงดัด | 100 | |
| 12. คอนกรีตบล็อคประสานปูพื้น | ||
| 12.1 คุณสมบัติทั่วไปและแรงอัดต่อชุด | 400 | |
| 13. กระเบื้องคอนกรีตปูพื้น | ||
| 13.1 คุณสมบัติทั่วไป แรงดัด และ Water Absorption ต่อชุด | 450 | |
| 14. ท่อคอนกรีตกลม | ||
| 14.1 Three Edge Bearing | ||
| - ท่อคอนกรีตเสริมเหล็ก | 100 | |
| - ท่อคอนกรีตไม่เสริมเหล็ก | 150 | |
| 15. แผ่นคอนกรีตสำเร็จรูป | ||
| 15.1 Deflection | 900 | |
| 16. Hydraulic Jack | ||
| 16.1 Calibration | ||
| - Concrete Pipe Test | 450 | |
| - Compressive Test | 600 | |
| - Prestressed Wire | 750 | |
| 17. Proving Ring | ||
| 17.1 Calibration | 450 | |
| 18. เหล็กเส้นกลม เหล็กข้ออ้อย หรือเหล็กเชื่อม | ||
| 18.1 แรงดึง | 100 | |
| 18.2 แรงดึง และ Cold Bend | 200 | รวมค่าเตรียมชิ้นทดสอบ |
| 19. ลวดเหล็กกล้าดึงเย็นเสริมคอนกรีต | ||
| 19.1 แรงดึง | 150 | |
| 19.2 แรงดึง และ Cold Bend | 250 | รวมค่าเตรียมชิ้นทดสอบ |
| 19.3 แรงดึง และ Stress - Strain Curve | 250 | |
| 19.4 Weld - Shear Strength | 100 | รวมค่าเตรียมชิ้นทดสอบ |
| 20. ลวดเหล็กกล้าสำหรับคอนกรีตอัดแรงและลวดเหล็กกล้าตีเกลียวสำหรับคอนกรีตอัดแรง | ||
| 21.1 แรงดึง | 250 | |
| 21.2 แรงดึง และ Stress - Strain Curve | 300 | |
| 21. เหล็กหล่อ | ||
| 20.1 แรงดึง | 150 | |
| 20.2 แรงอัด | 150 | |
| 20.3 แรงดัด | 150 | |
| 22. Expanded Polystyrene (EPS) | ||
| 22.1 Unconfined Compressive Strength & Unit Weight | 2,100 | ไม่รวมค่าเตรียมชิ้นทดสอบ |
| 23. สีจราจร | ||
| 23.1 ผงสี | 250 | |
| 23.2 สิ่งนำสีส่วนที่ไม่ระเหย | 100 | |
| 23.3 ผงหยาบและฝา | 200 | |
| 23.4 ความละเอียด | 100 | |
| 23.5 ความข้นเหลว | 100 | |
| 23.6 ความหนาแน่น | 100 | |
| 23.7 ระยะเวลาที่สีแห้ง | 100 | |
| 23.8 การสะท้อนแสงของสีขาว | 200 | |
| 23.9 กำลังซ่อนแสง | 200 | |
| 23.10 สีของสีเหลือง | 200 | |
| 23.11 ภาวะในภาชนะบรรจุ | 50 | |
| 23.12 การรวมตัวเป็นฝาลอยอยู่ที่ผิวหน้า | 50 | |
| 23.13 คุณสมบัติในการพ่น | 300 | |
| 23.14 เสถียรภาพต่อการเก็บเร่งภาวะ (7 วัน) | 200 | |
| - ลักษณะที่ปรากฏ | 50 | |
| - ความข้นเหลว | 100 | |
| - การสะท้อนแสงของสีขาว | 200 | |
| - สีของสีเหลือง | 200 | |
| 23.15 ความทนต่อการดัดโค้ง | 100 | |
| 23.16 ความทนน้ำ | 300 | |
| 23.17 อัตราส่วนการละลายสีแอสฟัลต์ | 200 | |
| 23.18 ความทนต่อลมฟ้าอากาศโดยวิธีเร่งภาวะ | ||
| - สีชนิดที่ 1 (เร่งภาวะ 300 ชม.) | 1,500 | |
| - สีชนิดที่ 2 (เร่งภาวะ 720 ชม.) | 3,600 | |
| 23.19 ลักษณะที่ปรากฏหลังเร่งภาวะ | ||
| - การสะท้อนแสงของสีขาว | 200 | |
| - สีของสีเหลือง | 200 | |
| 23.20 ความทนการขัดสี | ||
| - ฟิลม์สีอบ ชนิดที่ 1 | ||
| สีขาว | 700 | |
| สีเหลือง | 600 | |
| - ฟิลม์สีอบ ชนิดที่ 2 | ||
| สีขาว | 1,400 | ชนิดที่ 2 ใช้ทรายสองเท่าของ |
| สีเหลือง | 1,200 | ชนิดที่ 1 |
| - ฟิลม์สีเร่งภาวะ ชนิดที่ 1 (เร่งภาวะ300 ชั่วโมง.) | ||
| สีขาว | 500 | |
| สีเหลือง | 450 | |
| - ฟิลม์สีเร่งภาวะ ชนิดที่ 2 (เร่งภาวะ720 ชั่วโมง.) | ||
| สีขาว | 1,000 | |
| สีเหลือง | 900 | |
| 24. สีรองพื้นตะกั่วแดงสำหรับพื้นผิวเหล็กและเหล็กกล้า | ||
| 24.1 ผงสี | 250 | |
| 24.2 สิ่งนำสีส่วนที่ไม่ระเหย | 100 | |
| 24.3 ความหนืด | 100 | |
| 24.4 จุดวาบไฟ | 100 | |
| 24.5 ความละเอียด | 100 | |
| 24.6 ภาวะในภาชนะบรรจุ | 50 | |
| 24.7 เสถียรภาพต่อการทำให้เจือจาง | 100 | |
| 24.8 คุณสมบัติในการทาสีด้วยแปรง | 100 | |
| 24.9 การรวมตัวเป็นแผ่นลอยอยู่ที่ผิวหน้า | 50 | |
| 24.10 ความงอได้โดยการดัดโค้ง | 100 | |
| 24.11 เสถียรภาพต่อการเก็บ เร่งภาวะ (7 วัน) | 200 | |
| 25. สีอะลูมิเนียม | ||
| 25.1 สารที่ไม่ระเหย | 100 | |
| 25.2 จุดวาบไฟ | 100 | |
| 25.3 ภาวะในภาชนะบรรจุ | 50 | |
| 25.4 คุณสมบัติในการทาสีด้วยแปรง | 100 | |
| 25.5 การรวมตัวเป็นแผ่นลอยอยู่ที่ผิวหน้า | 50 | |
| 25.6 ความงอได้โดยการดัดโค้ง | 100 | |
| 25.7 เสถียรภาพต่อการเก็บ เร่งภาวะ (7 วัน) | 200 | |
| 26. วัสดุเทอร์โมพลาสติก | ||
| 26.1 วัสดุประสาน | 250 | |
| 26.2 ปริมาณลูกแก้ว | 200 | |
| 26.3 ไทเทเนียมไดออกไซด์ | 200 | |
| 26.4 ค่าการสะท้อนแสง | 200 | |
| 26.5 ดัชนีความเหลืองของสีขาว | 100 | |
| 26.6 สีของสีเหลือง | 50 | |
| 26.7 ความสามารถในการไหลได้ | 100 | |
| 26.8 ความสามารถในการไหลได้โดยเพิ่มเวลาการทำให้ร้อน | 100 | |
| 26.9 ระยะเวลาแข็งตัว | 100 | |
| 26.10 ความทนแรงกระแทก | 100 | |
| 26.11 จุดอ่อนตัว | 100 | |
| 26.12 จุดวาบไฟ | 100 | |
| 26.13 ความทนด่าง | 50 | |
| 26.14 ความหนาแน่นสัมพัทธ์ | 100 | |
| 27. ลูกแก้วสะท้อนแสงที่ใช้กับวัสดุทำเครื่องหมายจราจรบนผิวทาง | ||
| 27.1 ขนาด | 150 | |
| 27.2 ข้อบกพร่อง | 150 | |
| 27.3 อนุภาคสารแม่เหล็ก | 100 | |
| 27.4 ดัชนีหักเห | 100 | |
| 27.5 ความทนสารเคมี | ||
| - สารละลาย H2SO4 | 100 | |
| - สารละลาย CaCl2 | 100 | |
| - สารละลาย Na2S | 100 | |
| 27.6 ความทนน้ำ | 100 | |
| 27.7 สารเคลือบป้องกันความชื้น | 100 | |
| 27.8 ความหนาแน่นสัมพัทธ์ | 100 | |
| 28. ราวเหล็กลูกฟูก | ||
| 28.1 เตรียมชิ้นทดสอบทางกล | 100 | |
| 28.2 แรงดึง | 100 | |
| 28.3 Deflection | 200 | |
| 28.4 มิติและรูปร่าง | 500 | |
| 28.5 เตรียมชิ้นทดสอบทางเคมี | 100 | |
| 28.6 ความหนา | 50 | |
| 28.7 มวลสังกะสีที่อาบ | 250 | |
| 28.8 การเกาะติดของสังกะสีและความเรียบร้อยของผิวที่อาบ | 50 | |
| 28.9 ส่วนประกอบทางเคมี | ||
| - ซัลเฟอร์ | 250 | |
| - ฟอสฟอรัส | 250 | |
| - คาร์บอน | 250 | |
| - แมงกานีส | 250 | |
| 29. สลักเกลียว แป้นเกลียว แหวนรองอาบสังกะสี | ||
| 29.1 เตรียมชิ้นทดสอบทางเคมี | 50 | |
| 29.2 มวลสังกะสีที่อาบ | 250 | |
| 29.3 การเกาะติดของสังกะสีและความเรียบร้อยของผิวที่อาบ | 50 | |
| 30. เสาไฟฟ้า และเสาราวเหล็กลูกฟูก | ||
| 30.1 เตรียมชิ้นทดสอบทางกล | 100 | |
| 30.2 แรงดึง | 100 | |
| 30.3 เตรียมชิ้นทดสอบทางเคมี | 100 | |
| 30.4 ความหนา | 50 | |
| 30.5 มวลสังกะสีที่อาบ | 250 | |
| 30.6 การเกาะติดของสังกะสีและความเรียบร้อยของผิวที่อาบ | 50 | |
| 31. เสาหรือท่อเหล็กอาบสังกะสี | ||
| 31.1 เตรียมชิ้นทดสอบทางกล | 100 | |
| 31.2 แรงดึง | 100 | |
| 31.3 การกดแบน | 100 | |
| 31.4 การดัดโค้ง | 100 | |
| 31.5 เตรียมชิ้นทดสอบทางเคมี | 100 | |
| 31.6 เส้นผ่านศูนย์กลาง | 50 | |
| 31.7 ความหนา | 50 | |
| 31.8 มวลต่อเมตร | 50 | |
| 31.9 มวลสังกะสีที่อาบ | 250 | |
| 31.10 การเกาะติดของสังกะสีและความเรียบร้อยของผิวที่อาบ | 50 | |
| 31.11 ส่วนประกอบทางเคมี | ||
| - ซัลเฟอร์ | 250 | |
| - ฟอสฟอรัส | 250 | |
| 32. เสาหรือท่อเหล็กไม่อาบสังกะสี | ||
| 32.1 เตรียมชิ้นทดสอบทางกล | 100 | |
| 32.2 แรงดึง | 100 | |
| 32.3 การกดแบน | 100 | |
| 32.4 การดัดโค้ง | 100 | |
| 32.5 เตรียมชิ้นทดสอบทางเคมี | 100 | |
| 32.6 ลักษณะทั่วไป | 50 | |
| 32.7 เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก | 50 | |
| 32.8 ความหนา | 50 | |
| 32.9 มวลต่อเมตร | 50 | |
| 32.10 ส่วนประกอบทางเคมี | ||
| - คาร์บอน | 250 | |
| - ซิลิคอน | 250 | |
| - แมงกานีส | 250 | |
| - ฟอสฟอรัส | 250 | |
| - ซัลเฟอร์ | 250 | |
| 33. ราวสะพาน | ||
| (1) ท่อราวสะพาน | ||
| 33.1 เตรียมชิ้นทดสอบทางกล | 100 | |
| 33.2 แรงดึง | 100 | |
| 33.3 การกดแบน | 100 | |
| 33.4 เตรียมชิ้นทดสอบทางเคมี | 100 | |
| 33.5 เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก | 50 | |
| 33.6 ความหนาของท่อเหล็ก | 50 | |
| 33.7 มวลต่อเมตร | 50 | |
| 33.8 มวลสังกะสีที่อาบ | 250 | |
| 33.9 การเกาะติดของสังกะสีและความเรียบร้อยของผิวที่อาบ | 50 | |
| (2) เสาราวสะพาน | ||
| 33.10 เตรียมชิ้นทดสอบทางเคมี | 100 | |
| 33.11 ความหนาของราวสะพาน | 50 | |
| 33.12 มวลสังกะสีที่อาบ | 250 | |
| 33.13 การเกาะติดของสังกะสีและความเรียบร้อยของผิวที่อาบ | 50 | |
| (3) ชุด Toggle , Toggle Bolt , Spacer , Nut , Washer | ||
| 33.14 เตรียมชิ้นทดสอบทางเคมี | 50 | |
| 33.15 มวลสังกะสีที่อาบ | 250 | |
| 33.16 การเกาะติดของสังกะสีและความเรียบร้อยของผิวที่อาบ | 50 | |
| (4) ชุด Bolt , Nut , Washer | ||
| 33.17 เตรียมชิ้นทดสอบทางเคมี | 50 | |
| 33.18 มวลสังกะสีที่อาบ | 250 | |
| 33.19 การเกาะติดของสังกะสีและความเรียบร้อยของผิวที่อาบ | 50 | |
| 34. ลวดเหล็ก | ||
| 34.1 ลักษณะทั่วไป | 50 | |
| 34.2 เส้นผ่านศูนย์กลาง | 50 | |
| 34.3 ส่วนประกอบทางเคมี | ||
| - คาร์บอน | 250 | |
| - ซิลิคอน | 250 | |
| - แมงกานีส | 250 | |
| - กำมะถัน | 250 | |
| - ฟอสฟอรัส | 250 | |
| 35. ลวดรีโนแมทเทรส ลวดตาข่ายเกเบียน ลวดตาข่ายหรือลวดเหล็กชนิด | ||
| เคลือบสังกะสี | ||
| 35.1 แรงดึง | 100 | |
| 35.2 เส้นผ่านศูนย์กลาง | 50 | |
| 35.3 มวลสังกะสีที่อาบ | 250 | |
| 35.4 การเกาะติดของสังกะสีและความเรียบร้อยของผิวที่อาบ | 50 | |
| 35.5 ขนาดช่องตาข่าย | 50 | |
| 35.6 มุมระหว่างด้านประชิด และรอยต่อลวด | 50 | |
| 36. ลวดรีโนแมทเทรส ลวดตาข่ายเกเบียน ลวดตาข่ายหรือลวดเหล็กชนิด | ||
| เคลือบสังกะสีหุ้มพีวีซี | ||
| 36.1 แรงดึง | 100 | |
| 36.2 ลักษณะทั่วไป | 50 | |
| 36.3 ขนาดช่องตาข่ายถักแบบตาหกเหลี่ยม | 50 | |
| 36.4 ความหนาพีวีซี | 50 | |
| 36.5 เส้นผ่านศูนย์กลาง | 50 | |
| 36.6 มวลสังกะสีที่อาบ | 250 | |
| 36.7 การเกาะติดของสังกะสีและความเรียบร้อยของผิวที่อาบ | 50 | |
| 36.8 การจับยึดกับลวดเหล็ก แช่ในสารละลาย KMnO4 1% โดยน้ำหนัก | 150 | |
| 36.9 ความทนต่อการผุกร่อนของพีวีซี แช่ในสารละลาย NaCl เข้มข้น | 150 | |
| 36.10 ความทนต่อการผุกร่อนที่ปลายลวด แช่ในสารละลาย HCl 50% โดยปริมาตร | 150 | |
| 36.11 ความทนต่อความร้อนที่ 100 ๐C , 100 ชั่วโมง | 200 | |
| - การจับยึดกับลวดเหล็ก แช่ในสารละลาย KMnO4 1 % โดยน้ำหนัก | 150 | |
| - ความทนต่อการผุกร่อนของพีวีซี แช่ในสารละลาย NaCl เข้มข้น | 150 | |
| - ความทนต่อการผุกร่อนที่ปลายลวด แช่ในสารละลาย HCl 50% โดยปริมาตร | 150 | |
| 37. แผ่นเหล็กอาบสังกะสี | ||
| 37.1 เตรียมชิ้นทดสอบทางเคมี | 100 | |
| 37.2 ลักษณะทั่วไป | 50 | |
| 37.3 ความหนา | 50 | |
| 37.4 มวลสังกะสีที่อาบ | 250 | |
| 38. แผ่นเหล็ก | ||
| 38.1 เตรียมชิ้นทดสอบทางเคมี | 100 | |
| 38.2 ลักษณะทั่วไป | 50 | |
| 38.3 ความหนา | 50 | |
| 38.4 ส่วนประกอบทางเคมี | ||
| - คาร์บอน | 250 | |
| - แมงกานีส | 250 | |
| - ฟอสฟอรัส | 250 | |
| - กำมะถัน | 250 | |
| 39. ใบมีดรถเกลี่ย หรือเหล็ก หรือเหล็กกล้า | ||
| 39.1 เตรียมชิ้นทดสอบทางกล | 100 | |
| 39.2 มิติและรูปร่าง | 250 | |
| 39.3 ความแข็ง | 250 | |
| 39.4 เตรียมชิ้นทดสอบทางเคมี | 100 | |
| 39.5 ส่วนประกอบทางเคมี | ||
| - คาร์บอน | 250 | |
| - แมงกานีส | 250 | |
| - ฟอสฟอรัส | 250 | |
| - ซัลเฟอร์ | 250 | |
| - ซิลิคอน | 250 | |
| - โครเมี่ยม | 250 | |
| - โมลิบดินั่ม | 250 | |
| - นิเกิล | 250 | |
| 40. ทองเหลือง | ||
| 40.1 เตรียมชิ้นทดสอบทางเคมี | 100 | |
| 40.2 ส่วนประกอบทางเคมี | ||
| - ทองแดง | 250 | |
| - ตะกั่ว | 250 | |
| - ดีบุก | 250 | |
| 41. แผ่นอลูมิเนียมโลหะผสม | ||
| 41.1 เตรียมชิ้นทดสอบทางกล | 100 | |
| 41.2 แรงดึง | 100 | |
| 41.3 เตรียมชิ้นทดสอบทางเคมี | 100 | |
| 41.4 ส่วนประกอบทางเคมี | ||
| - ซิลิคอน | 250 | |
| - เหล็ก | 250 | |
| - ทองแดง | 250 | |
| - แมงกานีส | 250 | |
| - แมกนีเซียม | 250 | |
| - โครเมียม | 250 | |
| - สังกะสี | 250 | |
| 42. เหล็กเส้นแบน | ||
| 42.1 เตรียมชิ้นทดสอบทางกล | 100 | |
| 42.2 แรงดึง | 100 | |
| 42.3 การดัดโค้ง | 100 | |
| 42.4 เตรียมชิ้นทดสอบทางเคมี | 100 | |
| 42.5 ลักษณะทั่วไป | 50 | |
| 42.6 ความหนา | 50 | |
| 42.7 ความกว้าง | 50 | |
| 42.8 มวลต่อเมตร | 50 | |
| 42.9 มวลสังกะสีที่อาบ | 250 | |
| 42.10 ส่วนประกอบทางเคมี | ||
| - คาร์บอน | 250 | |
| - กำมะถัน | 250 | |
| - ฟอสฟอรัส | 250 | |
| 43. เหล็กโครงสร้างรูปพรรณรีดร้อน | ||
| 43.1 เตรียมชิ้นทดสอบทางกล | 100 | |
| 43.2 แรงดึง | 100 | |
| 43.3 เตรียมชิ้นทดสอบทางเคมี | 100 | |
| 43.4 ลักษณะทั่วไป | 50 | |
| 43.5 ความหนา | 50 | |
| 43.6 ความกว้าง | 50 | |
| 43.7 มวลต่อเมตร | 50 | |
| 43.8 มวลสังกะสีที่อาบ | 250 | |
| 43.9 ส่วนประกอบทางเคมี | ||
| - คาร์บอน | 250 | |
| - กำมะถัน | 250 | |
| - ฟอสฟอรัส | 250 | |
| - ซิลิคอน | 250 | |
| - แมงกานีส | 250 | |
| 44. แผ่นสะท้อนแสงที่มีกาวอยู่ด้านหลัง | ||
| 44.1 ลักษณะทั่วไป | 50 | |
| 44.2 ความหนา | 50 | |
| 44.3 สี | 200 | |
| 44.4 ตัวประกอบความส่องสว่าง | 200 | |
| 44.5 การติดแน่น | 100 | |
| 44.6 การปรับตำแหน่ง | 100 | |
| 44.7 ความทนต่อการดัดโค้ง | 100 | |
| 44.8 ความทนสารเคมี | 250 | |
| 44.9 สัมประสิทธิ์การสะท้อนแสง | 1,200 | ทดสอบ 6 มุม |
| 44.10 การหดตัว | 100 | |
| 44.11 ความทนทานต่อการกระแทก | 100 | |
| 44.12 ความทนต่อลมฟ้าอากาศโดยวิธีเร่งภาวะ | ||
| - ระดับ 1 (1000 ชั่วโมง) | 5,000 | - |
| - ระดับ 2 (2200 ชั่วโมง) | 11,000 | - |
| 44.13 ลักษณะที่ปรากฏหลังเร่งภาวะ | ||
| - ความคงทนของสี | 50 | |
| - ลักษณะไม่พึงประสงค์ | 50 | |
| - การติดแน่น | 50 | |
| - สัมประสิทธิ์การสะท้อนแสง | 400 | ทดสอบ 2 มุม |
| 44.14 ความทนความร้อน | 100 | |
| 44.15 ความทนความชื้น | 200 | |
| 44.16 ความทนทานต่อเชื้อรา | 400 | |
| 44.17 สัมประสิทธิ์การสะท้อนแสงหลังเพาะเชื้อรา | 1,200 | ทดสอบ 6 มุม |
| 44.18 ความเงา | 200 | |
| 45. แผ่นป้ายจราจรสะท้อนแสง | ||
| 45.1 ความหนา | 50 | |
| 45.2 ลักษณะทั่วไป | 50 | |
| 45.3 สัมประสิทธิ์การสะท้อนแสง | 1,200 | ทดสอบ 6 มุม |
| 45.4 ความเงาที่มุม 60 องศา | 200 | |
| 45.5 ความทนความร้อน | 100 | |
| 45.6 ความทนความชื้น | 200 | |
| 45.7 ความทนต่อลมฟ้าอากาศโดยวิธีเร่งภาวะ | ||
| - 500 ชั่วโมง | 2,500 | |
| - 1000 ชั่วโมง | 5,000 | |
| - 2200 ชั่วโมง | 11,000 | |
| 46. ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ | ||
| 46.1 Normal Consistency and Initial Setting Time | 250 | |
| 46.2 Tensile Strength | 250 | |
| 46.3 Compressive Strength | 250 | |
| 46.4 น้ำหนักที่สูญเสียเนื่องจากการเผา | 200 | |
| 46.5 กากที่ไม่ละลายในกรดและด่าง | 200 | |
| 46.6 คุณสมบัติทางเคมี | 500 | ทดลองต่อ 1 ธาตุ |
| 47. น้ำ | ||
| 47.1 Temporary Hardness | 200 | |
| 47.2 Permanent Hardness | 200 | |
| 47.3 pH - Value | 100 | |
| 47.4 สิ่งเจือปนในน้ำ | ||
| - คลอไรด์ | 150 | |
| - ซัลเฟต | 150 | |
| - โซเดียม | 200 | |
| - โปแตสเซียม | 200 | |
| - แคลเซียม | 150 | |
| - แมกนีเซียม | 150 | |
| - คาร์บอเนต | 150 | |
| - ไบคาร์บอเนต | 150 | |
| - Insoluble Matter | 150 | |
| - Soluble Matter | 150 | |
| - Organic Matter | 150 | |
| 48. สารผสมเพิ่มสำหรับคอนกรีต | ||
| 48.1 ปริมาณน้ำ | 250 | |
| 48.2 ระยะเวลาก่อตัว | 300 | |
| 48.3 ความต้านแรงอัด | 950 | |
| 48.4 ความต้านแรงดัด | 600 | |
| 48.5 สิ่งที่เหลือจากการอบ | 250 | |
| 48.6 ความหนาแน่นสัมพัทธ์ | 150 | |
| 48.7 ปริมาณคลอไรด์ | 250 | |
| 49. สารเหลวบ่มคอนกรีต | ||
| 49.1 ความสามารถในการกักน้ำ | 300 | |
| 49.2 การสะท้อนแสง | 200 | |
| 49.3 ระยะเวลาในการแห้ง | 100 | |
| 49.4 ส่วนที่ไม่ระเหย | 100 | |
| 50. ปูนขาว | ||
| 50.1 Gradation | 150 | |
| 50.2 Loss on Ignition | 200 | |
| 50.3 ส่วนประกอบทางเคมี | ||
| - แคลเซียมออกไซด์ | 250 | |
| - แมกนีเซียมออกไซด์ | 250 | |
| 51. ดินขาว | ||
| 51.1 ส่วนประกอบทางเคมี | ||
| - ซิลิกา | 250 | |
| - อะลูมินา | 250 | |
| - เฟอร์ริกออกไซด์ | 250 | |
| - แคลเซียมออกไซด์ | 250 | |
| - แมกนีเซียมออกไซด์ | 250 | |
| 52. ขี้เถ้าแกลบ | ||
| 52.1 Organic matter | 400 | |
| 53. วัสดุทารอยต่อ | ||
| 53.1 Saybolt Furol Viscosity at 25 ๐C | 100 | |
| 53.2 Density | 100 | |
| 53.3 Bond Strength | 300 | |
| 54. วัสดุอุดรอยต่อ | ||
| 54.1 คุณสมบัติทางกลตามมาตรฐาน | 450 | |
| - Resistance to Handling | ||
| - Compression | ||
| - Extrusion | ||
| - Recovery | ||
| - Loss Weight after Compression | ||
| 54.2 Density | 100 | |
| 54.3 Expansion | 100 | |
| 54.4 Boiling in HCl | 200 | |
| 54.5 Water Absorption | 100 | |
| 54.6 Asphalt Content | 300 | |
| 54.7 Thickness | 50 | |
| 55. วัสดุยาแนวรอยต่อคอนกรีตแบบยืดหยุ่นชนิดเทร้อน | ||
| 55.1 เตรียมชิ้นทดสอบ | 100 | |
| 55.2 Safe Heating Temperature | 100 | |
| 55.3 Pour Point | 100 | |
| 55.4 Cone Penetration | 100 | |
| 55.5 Flow | 100 | |
| 55.6 Bond Strength | 300 | |
| 56. วัสดุยาแนวรอยต่อคอนกรีตทนต่อน้ำมันเชื้อเพลิงแบบยืดหยุ่นชนิดเทร้อน | ||
| 56.1 เตรียมชิ้นทดสอบ | 100 | |
| 56.2 Safe Heating Temperature | 100 | |
| 56.3 Pour Point | 100 | |
| 56.4 Cone Penetration | ||
| - Nonimmersed Penetration | 100 | |
| - Immersed Penetration | 150 | |
| 56.5 Solubility | 100 | |
| 56.6 Flow | 100 | |
| 56.7 Bond Strength | ||
| - Nonimmersed Bond | 300 | |
| - Immersed Bond | 400 | |
| 57. แผ่นยางรองสะพาน | ||
| 57.1 เตรียมชิ้นทดสอบ | 100 | |
| 57.2 ลักษณะทั่วไป | 50 | |
| 57.3 มิติและรูปร่าง | ||
| - ความกว้างและความยาว | 50 | |
| - ความหนา | 50 | |
| - ความหนาของวัสดุเสริมแรง | 50 | |
| - ความหนาของชั้นยาง | 100 | |
| - ความลาดเอียง | 100 | |
| 57.4 Durometer Hardness , Shore A | 200 | |
| 57.5 Tensile Strength | 200 | |
| 57.6 Ultimate Elongation | 100 | |
| 57.7 Air Oven Aging at 100 ๐C for 70 hr. | ||
| - Change in Durometer Hardness | 300 | |
| - Change in Tensile Strength | 300 | |
| - Change in Ultimate Elongation | 200 | |
| 57.8 Compression Set at 70 ๐C for 22 hr. | 300 | |
| 57.9 Ozone Resistance | 500 | |
| 57.10 Adhesion of Vulcanized Rubber to Metal | 200 | |
| 57.11 Elongation at Break | 100 | |
| 57.12 Tensile Stress | 200 | |
| 57.13 Tear Strength | 200 | |
| 57.14 Brittleness at - 40 ๐ C | 400 | |
| 57.15 Compressive Strain at 24 + 5.5 ๐C | 200 | |
| 58. แอสฟัลต์ซีเมนต์ | ||
| Test on original | ||
| 58.1 Dynamic Viscosity at 60 ๐C | 200 | |
| 58.2 Kinematic Viscosity at 135 ๐C | 200 | |
| 58.3 Penetration at 25 ๐C | 100 | |
| 58.4 Flash Point ( Cleveland Open - Cup ) | 100 | |
| 58.5 Ductility at 25 ๐C , 5 cm/min | 100 | |
| 58.6 Solubility in Trichloroethylene | 100 | |
| 58.7 Softening Point ( Ring and Ball ) | 100 | |
| 58.8 Specific Gravity at 25 ๐C | 100 | |
| Test on residue from TFOT | ||
| 58.9 การทดสอบ TFOT | 200 | |
| 58.10 Loss on Heating | 50 | |
| 58.11 Penetration of Residue , % of Original | 100 | |
| 58.12 Ductility at 25 ๐C , 5 cm/min | 100 | |
| 59. คัตแบกแอสฟัลต์ | ||
| Test on original | ||
| 59.1 Saybolt Furol Viscosity | 100 | |
| 59.2 Kinematic Viscosity at 60 ๐C | 100 | |
| 59.3 Flash Point ( Tag Open - Cup ) | 100 | |
| 59.4 Distillation (% of Total Distillate to 360 ๐C) | 300 | |
| 59.5 Residue from Distillation to 360 ๐C Volume Percent by Difference | 100 | |
| 59.6 Water , % Volume | 100 | |
| Test on Residue | ||
| 59.7 Penetration at 25 ๐C | 100 | |
| 59.8 Ductility at 25 ๐C , 5 cm/min | 100 | |
| 59.9 Solubility in Trichloroethylene | 100 | |
| 59.10 Spot Test | 250 | |
| 60. แคตอิออนิกแอสฟัลต์อิมัลชัน | ||
| Test on original | ||
| 60.1 Saybolt Furol Viscosity | 100 | |
| 60.2 Storage Stability 24 hrs. | 100 | |
| 60.3 Settlement 5 Days | 100 | |
| 60.4 Demulsibility Test | 100 | |
| 60.5 Coating Ability and Water Resistance | ||
| - Dry Aggregate | 50 | |
| - Wet Aggregate | 50 | |
| 60.6 Sieve Test | 50 | |
| 60.7 Cement Mixing Test | 100 | |
| 60.8 Particle Charge Test | 50 | |
| 60.9 Distillation | ||
| - Oil Distillation & Residue | 150 | |
| Test on Residue | ||
| 60.10 Penetration at 25 ๐C | 100 | |
| 60.11 Ductility at 25 ๐C , 5 cm/min | 100 | |
| 60.12 Solubility in Trichloroethylene | 100 | |
| 61. Polymer Modified Asphalt Cement | ||
| Test on original | ||
| 61.1 Penetration at 25 ๐C | 100 | |
| 61.2 Softening Point ( Ring and Ball ) | 100 | |
| 61.3 Penetration Index | 100 | |
| 61.4 Ductility at 13 ๐C , 5 cm/min | 100 | |
| 61.5 Torsional Recovery at 25 ๐C | 100 | |
| 61.6 Float Test at 60 ๐C | 100 | |
| 61.7 Toughness / Tenacity Test , 25 ๐C | 350 | |
| 61.8 Brookfield Viscosity , Shear rate 18.6 S-1 Spindle 21 | ||
| - at 135 ๐C | 250 | |
| - at 165 ๐C | 250 | |
| 61.9 Storage Stability at 165 ๐C , 120 hrs. Difference in Softening Point | 300 | |
| 61.10 Density at 25 ๐C | 100 | |
| 61.11 Flash Point (Cleveland Open Cup) | 100 | |
| 61.12 Solubility in Trichloroethylene | 100 | |
| Test on residue from TFOT | ||
| 61.13 การทดสอบ TFOT | 200 | |
| 61.14 Weight Loss | 50 | |
| 61.15 Retained Penetration at 25 ๐C | 100 | |
| 61.16 Variation in Softening Point | 100 | |
| 61.17 Ductility at 13 ๐C , 5 cm/min | 100 | |
| 61.18 Torsional Recovery at 25 ๐C | 100 | |
| 62. Elastomeric Modified Asphalt Emulsion | ||
| Test on original | ||
| 62.1 Saybolt Furol Viscosity | 100 | |
| 62.2 Settlement 7 days. | 100 | |
| 62.3 Storage Stability 24 hrs. | 100 | |
| 62.4 Sieve Test | 50 | |
| 62.5 Particle Charge | 50 | |
| 62.6 Asphalt Content by Evaporation | 100 | |
| Test on Residue | ||
| 62.7 Softening Point | 100 | |
| 62.8 Elastic Recovery | 100 | |
| 62.9 Penetration at 25 ๐C ,100 gm. , 5 sec , 0.1 mm | 100 | |
| 62.10 Ductility at 25 ๐C , 5 cm / min | 100 | |
| 62.11 Solubility in Trichloroethylene | 100 | |
| 63. ดิน หรือวัสดุมวลรวม หรือหิน (การวิเคราะห์ทางเคมี) | ||
| 63.1 Loss on Ignition | 200 | |
| 63.2 pH - Value | 100 | |
| 63.3 ส่วนประกอบทางเคมี | ||
| - ซิลิกา | 250 | |
| - อะลูมินา | 250 | |
| - ซัลเฟต | 250 | |
| - คลอไรด์ | 250 | |
| - เฟอร์ริกออกไซด์ | 250 | |
| - แคลเซียมออกไซด์ | 250 | |
| - แมกนีเซียมออกไซด์ | 250 | |
| - โซเดียมออกไซด์ | 250 | |
| - โปแตสเซียมออกไซด์ | 250 | |
| - คาร์บอนไดออกไซด์ | 250 | |
| - Organic Matter | 250 | |
| 64. กรด | ||
| 64.1 Specific Gravity | 100 | |
| 64.2 Percent Acid | 200 | |
| 64.3 Normality | 200 | |
| 65. น้ำมันเครื่อง | ||
| 65.1 Specific Gravity | 100 | |
| 65.2 Kinematic Viscosity | 100 | |
| 65.3 Viscosity Index | 150 | |
| 65.4 Flash Point (Cleveland Open Cup) | 100 | |
| 65.5 Total Base Number | 200 | |
| 65.6 pH - Value | 100 | |
| 66. น้ำมันเกียร์ | ||
| 66.1 Kinematic Viscosity | 100 | |
| 66.2 Viscosity Index | 150 | |
| 66.3 Flash Point (Cleveland open cup) | 100 | |
| 67. น้ำมันเบรค | ||
| 67.1 Kinematic Viscosity | 100 | |
| 67.2 pH - Value | 100 | |
| 68. แผ่นใยสังเคราะห์ (Geotextile) | ||
| 68.1 วัสดุที่ใช้ผลิต | 100 | |
| 68.2 ลักษณะทั่วไป | 50 | |
| - ชนิดแผ่นใยสังเคราะห์ | ||
| - กรรมวิธีการผลิต | ||
| - ลักษณะเส้นใย | ||
| 68.3 มวลต่อพื้นที่ | 100 | |
| 68.4 apparent Opening Size | 200 | |
| 68.5 Grab Tensile Strength | 200 | |
| 68.6 Elongation | 100 | |
| 68.7 Asphalt Retention | 300 | |
| 68.8 Melting Point | 200 | |
| 69. PVD (Prefabricated Vertical Drains) | ||
| 69.1 คุณสมบัติทางกายภาพ | ||
| - Unit Weight | 100 | |
| - Width | 50 | |
| - Thickness | 50 | |
| - Apparent Opening Size | 200 | |
| 70. Asphalt Concrete | ||
| 70.1 Marshall Briquette | 150 | |
| 70.2 Density | 100 | |
| 70.3 Stability & Flow | 150 | |
| 70.4 Theoretical Maximum Specific Gravity | 300 | |
| 70.5 Asphalt Absorption by Aggregate | 1,000 | |
| 70.6 Bitumen Content | 500 | |
| 70.7 Gradation of Extracted Aggregate | 600 | |
| 70.8 Coating and Stripping Test | 200 | |
| 70.9 Mix Design ( Marshall Method ) หรือ ตรวจสอบการออกแบบ | 4,500 | |
| 70.10 Strength Index หรือ ตรวจสอบการออกแบบ | 3,000 | |
| 71. Surface Treatment or Penetration Macadam | ||
| 71.1 Design หรือ ตรวจสอบการออกแบบ | ||
| - Single Surface Treatment or Chip Seal | 1,500 | |
| - Double Surface Treatment | 2,000 | |
| - Penetration Macadam | 2,000 | |
| 71.2 Stripping (Plate Test) | 450 | ต่อสารผสมเพิ่มไม่เกิน 2 ชนิด |
| 72. Slurry Seal | ||
| 72.1 Mix Design หรือ ตรวจสอบการออกแบบ | 3,000 | |
| 73. Cold Mix | ||
| 73.1 Mix Design หรือ ตรวจสอบการออกแบบ | 3,000 | |
| 74. Cape Seal | ||
| 74.1 Mix Design หรือ ตรวจสอบการออกแบบ | 4,500 | |
| 75. Microseal | ||
| 75.1 Mix Design หรือ ตรวจสอบการออกแบบ | 3,500 | |
| 76. Fibroseal | ||
| 76.1 Mix Design หรือตรวจสอบการออกแบบ | 4,000 | |
| 77. Porous Asphalt Concrete | ||
| 77.1 Mix Design หรือตรวจสอบการออกแบบ | 7,500 | |
| 77.2 Cantabro Abrasion Test ต่อก้อน | 150 | |
| 77.3 การทดลองหาความแน่นของผิวทาง โดยวิธี LCS Permeameter | 300 | ไม่รวมค่าใช้จ่ายในการเดินทาง |
| 78. Pre - Mixed | ||
| 78.1 คุณสมบัติของวัสดุผสมเสร็จ | 1,800 | |
| พาราสเลอรี่ (Para Slurry Seal) | ||
|
Mix Design หรือ ตรวจสอบการออกแบบ |
4,000 |
เพิ่มเติมตามหนังสือที่ |
